Úplný seznam toho, co lze svařovat argonovým svařováním, je neobvykle široký. Doslova jakékoli kovy a kovové slitiny lze efektivně svařovat pomocí svařování elektrickým obloukem v ochranném prostředí plynného argonu.

Tato technologie má určitá specifika, bez jejichž znalosti není vždy možné dosáhnout vynikajícího výsledku. Proto zvážíme, co lze svařovat argonovým svařováním, jak se to dělá a také jaké metody argonového svařování existují.

Technologie a druhy argonového svařování

Svařování argonem je založeno na principu tradičního svařování elektrickým obloukem, pouze ochranným médiem není oxid uhličitý, ale neutrální plyn – argon. Používají se i jiné inertní plyny – například helium, ale svařování kovů v prostředí argonu je ekonomičtější díky nižší spotřebě plynu a jeho nízké ceně.

Argonové obloukové svařování se provádí ve svarové lázni naplněné inertním plynem, který zabraňuje přístupu kyslíku ke svarovému švu. Výsledkem je, že kov roztavený elektrodou svařovacího stroje nevyhoří, což zajišťuje vytvoření rovnoměrného a odolného švu s jedinou strukturou.

V závislosti na tom, co se svařuje argonem a jaký způsob svařování je zvolen, lze použít odtavné i nekonzumovatelné wolframové nebo grafitové elektrody. Tato technologie je rozšířená a umožňuje svařovat různé kovové výrobky v domácím i průmyslovém prostředí. Dnes můžete najít následující typy argonového svařování:

  • Ruční svařování argonem. Práce jsou prováděny pomocí ručního svařovacího invertoru s hořákem vybaveným odtavnými i netavitelnými elektrodami. U této metody se hořák musí pohybovat po svaru ručně, a pokud je nutné nanést kov, drát se podává ručně.
  • Poloautomatické argonové svařování. Tato technologie zahrnuje použití invertorových poloautomatických strojů. Taková zařízení jsou vybavena speciálně navrženým hořákem, kterým je automaticky přiváděn plnicí drát a je v nich instalována nekonzumovatelná elektroda. Navzdory podobnosti metod svařování s konvenčními poloautomatickými stroji lze takové zařízení v každodenním životě nalézt mnohem méně často kvůli jeho vysokým nákladům a objemnosti.
  • Automatické (průmyslové) svařování argonem. Zde se provádí svařování kovů a slitin pomocí průmyslových zařízení vybavených pohony a CNC. Obsluha pouze nastavuje základní parametry svařování, přičemž hořák se pohybuje a drát se automaticky podává.

S ohledem na širokou škálu produktů, které jsou svařovány pomocí argonového svařování, se výrobcům podařilo přizpůsobit se požadavkům trhu a vyvinuli multifunkční MIG/TIG poloautomatické svařovací stroje, které pracují jak s běžným oxidem uhličitým, tak s jinými inertními plyny včetně argonu. Jsou vybaveny výměnnými hořáky pro různé provozní režimy a jsou výborným řešením pro malosériovou výrobu.

ČTĚTE VÍCE
Co znamená slovo Myst?

Vlastnosti argonového svařování

Při provádění práce musíte nejen vzít v úvahu, co v současné době vyrábí argonové svařování, ale také dodržovat řadu doporučení:

  • Vyžaduje se kvalitní předúprava povrchů. Musí být očištěny od nečistot, olejů, kapalin, koroze a oxidového filmu. Kvalita čištění přímo ovlivňuje pevnost a spolehlivost švu.
  • Argon musí být přiváděn do svařovací oblasti 20 sekund před zahájením svařování – je to nutné k vytěsnění veškerého kyslíku.
  • Hořák by se měl pohybovat pouze podél svaru.
  • Pokud při ručním argonovém svařování potřebujete dodatečně přivádět svařovací drát, pak je přiváděn ve směru jízdy před hořákem.
  • Při svařování poloautomatem je důležité správně nastavit rychlost podávání drátu, jinak hrozí rozstřik kovu.
  • Délka svařovacího oblouku přímo ovlivňuje vzhled a kvalitu švu – čím kratší bude, tím bude hlubší a estetičtější.
  • K vaření vytvořených kráterů stačí spíše snížit napětí než odstranit hořák.
  • Přívod plynu do svařovací zóny musí být zastaven 15 sekund po dokončení práce, jinak může zahřátý kov začít hořet, když je k dispozici kyslík.
  • Svařování argonem je lepší provádět na místě chráněném před větrem, jinak se výrazně zvýší spotřeba plynu.

Stejně jako klasické svařování elektrickým obloukem lze svařování argonem provádět s přímou a obrácenou polaritou. Způsob připojení elektrody závisí na tom, co se argonem svařuje, a také na požadované hloubce svaru.

Jaké kovy lze svařovat argonem

Argonové obloukové svařování se používá pro svařování tenkých plechů a nerezové oceli, ale i neželezných kovů a jejich slitin. Nejvíce se používá v automobilovém průmyslu a autoopravárenství, kde se používá ke svařování chladičů, potrubí klimatizace, skříní převodovek, litých kol a dalších dílů a prvků.

I když v praxi je seznam toho, co lze vařit s argonem, mnohem širší a zahrnuje litinu, titan, měď, dural, siluminové výrobky, obrobky na bázi jiných železných a neželezných kovů, stejně jako slitiny.

Zvažme hlavní rysy argonového svařování: co lze svařovat a jak přesně, v závislosti na typu zpracovávaného kovu.

nerez

Speciální složení nerezové oceli výrazně komplikuje její zpracování svařováním, protože při sebemenším porušení technologie svary praskají a bortí se mechanickým namáháním. Argonové obloukové svařování pomůže tento problém odstranit, pokud budete přísně dodržovat technologii:

  • Hořák se musí pohybovat výhradně podél svarového švu.
  • Mělo by být použito intenzivní proudění vzduchu argonu do svařované oblasti.
  • Je zakázáno dotýkat se povrchu obrobku nekonzumovatelnou elektrodou – existují speciální desky pro zapálení oblouku.
  • Během 10–15 sekund po dokončení svařování musíte na šev foukat argon, abyste zabránili oxidaci.
ČTĚTE VÍCE
Je možné aplikovat gel lak na poškozené nehty?

Argonové obloukové svařování se používá pro svarové spoje plechových a potrubních výrobků, stejně jako výroba složitých výrobků z nerezové oceli svařováním dílů.

Hliník

Hliníkové výrobky a polotovary jsou jedním z běžných typů materiálů, na jejichž seznamu jsou kovy vařeny s argonem. Tento kov, stejně jako jeho slitiny, nelze obvykle svařovat elektrickým obloukem kvůli vysoké rychlosti povrchové oxidace. Argon tento problém řeší, ale vyžaduje přísné dodržování technologie svařování:

  • Povrch je nutné důkladně očistit a odmastit.
  • Oxidový film je nutné odstranit ručně nebo pomocí chemikálií.
  • Před svařováním musí být povrch důkladně vysušen.

Ke zničení oxidu hlinitého musí být svařování provedeno buď střídavým proudem, nebo proudem s obrácenou polaritou.

Měď

Mezi věcmi, které lze svařovat argonem, jsou často měděné trubky pro topné nebo klimatizační systémy různého průřezu a tloušťky stěn. Měď lze vařit buď s čistým argonem, nebo se směsí tohoto plynu a helia, když je na elektrodu přiváděn stejnosměrný proud. Technologie svařování je následující:

  • K navařování se používá měděný nebo měděno-niklový výplňový drát.
  • Obrobky o tloušťce 4 mm je nutné předehřát na +800 °C.
  • Vzhledem k vysoké tepelné vodivosti kovu je vyžadováno povinné řezání hran: při tloušťce obrobku do 12 mm stačí řezat pouze jednu hranu.

Šev získaný v důsledku svařování, podléhající všem technologiím, se svými fyzikálními a chemickými vlastnostmi a pevností neliší od pevného měděného produktu.

Titan

Svařování titanu v ochranném argonovém prostředí se provádí pomocí nekonzumovatelných wolframových elektrod. Technologie je následující:

  • Obrobky do tloušťky 1,5 mm se svařují natupo bez přísad, pro svařování silnějších výrobků je nutný přídavný drát.
  • K odstranění vrstvy alfa je nutné pečlivé předběžné čištění hran obrobků.
  • Při svařování se používá pouze přídavný drát předžíhaný ve vakuu.
  • Svařování se provádí stejnosměrným proudem s přímou polaritou.

Při svařování výrobků velké tloušťky je nutné ponořit elektron do svarové lázně, aby se kov roztavil do celé hloubky.

Tig svařování je univerzální řešení, které lze použít pro svařování různých materiálů. Dokonce i ti, kteří dříve pochybovali, zda je možné svařovat ocel argonem, později zaznamenali praktičnost tohoto procesu, stejně jako snadné svařování speciálních jakostí oceli a dokonce i litiny.

ČTĚTE VÍCE
Mám brát vitamíny při kojení?

Argonové svařování je druh svařování elektrickým obloukem v ochranném prostředí. Tato technologie svařování eliminuje interakci zahřátých částí dílů s kyslíkem přítomným ve vzduchu, což nespouští oxidační a spalovací procesy. Proto je seznam toho, co lze svařovat argonovým svařováním, velmi rozsáhlý a skládá se jak z ocelí různých jakostí, tak i z barevných kovů.

Výhody argonového svařování

Seznam toho, co může argonové svařování vyrobit, je poměrně rozsáhlý vzhledem k četným výhodám této technologie. Vychází z rozšířeného způsobu svařování v ochranném prostředí, vzniklém vytěsněním kyslíku ze vzduchu jiným plynem. Pro argonové svařování se používají speciální svařovací lázně, do kterých se ponoří díly určené ke svařování.

Protože je tento plyn těžší než vzduch, zcela jej vytlačuje z bazénu a vytváří tak bezpečné a neutrální svařovací prostředí. Dalším znakem technologie je, že pro svařování v ochranném argonovém prostředí se používají speciální nekonzumovatelné elektrody z wolframu nebo grafitu, jejichž bod tavení je výrazně vyšší než teplota tavení svařovaných kovů.

Argonové svařování oceli a neželezných kovů má následující výhody:

  • plyn neumožňuje oxidaci svaru, což eliminuje vzhled pórů a dutin a pomáhá vizuálně kontrolovat šev během práce;
  • argon je inertní plyn, proto je zcela neutrální a neinteraguje se svařovanými kovy, bez ohledu na jejich typ;
  • argon zaručuje nepřítomnost nečistot ve svaru, díky čemuž je pevnější a samotný svarový spoj je homogennější;
  • svarový šev je tenký a čistý, v některých případech není ani utěsněn, což negativně neovlivňuje estetiku součásti;
  • v důsledku nedostatku kyslíku nedochází ke spalování svařovaných kovů, což je zvláště důležité při svařování hliníku a slitin na jeho bázi.

Relativní snadnost technologie a její spolehlivost se staly hlavními důvody, proč jsou kovy svařovány argonovým svařováním jak v každodenním životě, tak ve výrobě. Existuje také obrovské množství svařovacích strojů: od jednoduchých modelů pro domácnost až po automatické CNC svařovací linky.

Druhy argonového svařování

Výběr technologie argonového svařování přímo závisí na tom, co se svařuje argonem, a také na rozsahu svařovacích prací:

  • Ruční svařování argonem. Tato technologie se nejčastěji používá v každodenním životě a v malosériové výrobě. Pro takovou práci se používá ruční svařovací invertor, v jehož hořáku je instalována nekonzumovatelná wolframová nebo grafitová elektroda. Hořák se pohybuje po svarovém švu ručně, pokud je požadováno navařování kovu, mistr samostatně podává svařovací drát druhou rukou.
  • Poloautomatické svařování argonem. Jedná se o produktivnější a technologicky vyspělejší způsob svařování kovů v ochranném prostředí, jehož základem jsou invertorové poloautomaty pro argonové svařování. Na rozdíl od běžných svařovacích poloautomatů jsou vybaveny hořákem jiné konstrukce, do kterého je vložena netavitelná elektroda pro vytvoření oblouku. I když princip je stejný: když stisknete tlačítko hořáku, drát se automaticky podá a mistr posouvá hořák sám po švu rukou. V každodenním životě se poloautomatické argonové svařování používá zřídka, protože je dražší ve srovnání se svařováním oxidem uhličitým nebo elektrodou a samotné zařízení je poměrně objemné.
  • Automatické argonové svařování. Zde se hořák s automatickým posuvem drátu pohybuje samostatně pomocí pohonu: rychlost a směr pohybu, stejně jako délku oblouku, nastavuje obsluha. Robotické systémy se používají výhradně ve výrobě a jsou vybaveny CNC, proto jakákoli změna velikosti a geometrie dílu vyžaduje překonfigurování algoritmu.
ČTĚTE VÍCE
Jak přejít z černé barvy vlasů na světlejší?

V dnešní době se aktivně distribuují univerzální svařovací invertory MIG/TIG/MMA, které zajistí svařování elektrodou v prostředí oxidu uhličitého a v inertních plynech. Pro dílny nebo malovýrobu budou ideální variantou, i když jejich cena je znatelně vyšší než náklady na klasické svařovací poloautomaty.

Co můžete vařit s argonem?

Vzhledem k univerzálnosti a relativní jednoduchosti technologie je poměrně snadné použít svařování argonem a lze svařovat různé druhy kovů a jejich slitin. Zde jsou kovy, které lze vařit s argonem doma nebo v dílnách:

  • měď;
  • hliník
  • nerezová ocel;
  • dural;
  • tenký plech (do 1 mm) ocel a jiné kovy.

Argon se nejvíce používá v autoservisech pro svařování a opravy litých kol a renovaci potrubí klimatizace. Při provádění karosářských prací jej lze použít i s tradičními poloautomaty na oxid uhličitý.

Tyto kovy jsou svařovány argonem ve výrobě, a to i na automatických svařovacích linkách:

  • měď;
  • titan;
  • hliník
  • legované a nerezové oceli;
  • litina.

Ve výrobě jsou kovové trubky a části kritických stavebních konstrukcí svařovány argonovým svařováním. Kromě toho se svařování v inertním prostředí aktivně používá ve strojírenství.

Seznam věcí, které lze vařit pomocí argonového svařování, lze rozšiřovat doslova donekonečna. Tato technologie je také vynikající pro svařování konvenčních ocelí v ochranném prostředí. S ohledem na spotřebu plynu a jeho náklady to však není vždy vhodné: při práci s ocelí je optimálním řešením použití poloautomatického svářecího stroje s oxidem uhličitým.

Jak se provádí argonové svařování?

Technologie provádění svařovacích prací přímo závisí na tom, co se svařuje argonem: jaké kovy a jaké požadavky jsou kladeny na svařovanou část, jaké zařízení se používá. Specialisté společnosti dokonale znají všechny požadavky a vlastnosti svařování různých kovů nebo jejich slitin v argonovém prostředí a provedou vysoce kvalitní svařování jakýchkoli dílů bez vad, s nejodolnějším a esteticky bezvadným svarem.