Trh lehkého průmyslu dnes nabízí velké množství různých modelů bot vyrobených z různých materiálů. Z jakých materiálů jsou podrážky vyrobeny a jaký je jejich rozdíl, vám prozradíme v tomto článku.
Vzhledem k tomu, že podrážka neustále interaguje se zemí, měl by být pro její výrobu použit materiál nejvíce odolný proti deformaci. Jeho výběr závisí na faktorech, jako jsou: sezóna, ve které budou boty používány, jejich typ a účel. Typy podrážek se navíc liší způsobem zapínání. Nejběžnějšími metodami jsou vstřikování a lepení.
Způsoby připevnění podešve
injekční metoda zapínání se používá při výrobě obuvi pomocí přímého lití. Při ní materiál podešve vyplní formu, do které se následně vloží svršek boty. Použití této metody nevyžaduje žádné lepidlo ani další firmware.
Boty vyrobené metodou vstřikování pro připevnění podešve mají řadu výhod. Bod uchycení podešve nepropouští vlhkost, díky čemuž jsou boty lehčí.
Při lepicím způsobu upevnění je podešev spojena se svrškem boty pomocí lepidla, poté jsou boty po určitou dobu udržovány pod speciálním lisem. Tato metoda se nejvíce používá při výrobě klasické a sportovní obuvi.
Z čeho je vyrobena podrážka?
Podešev je důležitým prvkem boty, který ji chrání před opotřebením a určuje její životnost. Mezi nejoblíbenější materiály podešve patří: polyuretan (PU), termopolyuretan (TPU), polyvinylchlorid (PVC), etylenvinylacetát (EVA), termoplastická pryž (TPR), termoplastický elastomer (TPE).
Polyuretanová (PU) podešev
Polyuretan je materiál, který vzniká spojením dvou polymerů. Při smíchání tvoří vzduchové bubliny, díky čemuž podrážka tlumí nárazy.
Polyuretan je lehký a pružný materiál, který má dobré výkonové vlastnosti. Je odolný proti oděru a má vysokou tepelnou izolaci. Polyuretanová podešev však na ledu klouže a při nízkých teplotách ztrácí pružnost, což může vést k prasklinám v místech ohybu.
Termo polyuretanová (TPU) podešev
TPU se vyrábí vystavením polyuretanu vysokému tlaku a teplotě. Tento materiál se obvykle používá ve dvouvrstvých podrážkách, protože neposkytuje vysokou úroveň tepelné izolace. Stejně jako polyuretan má termopolyuretan vysokou odolnost proti opotřebení a pružnost. Navíc poskytuje dobrou přilnavost na jakémkoli povrchu. Je třeba poznamenat, že termopolyuretan je poměrně těžký materiál s nízkou pružností.
Polyvinylchloridová (PVC) podrážka
Polyvinylchlorid – termoplastický polymer. Podešev z PVC je odolná proti oděru a agresivnímu prostředí a snadno se vyrábí. Podrážky pro ležérní boty a boty používané v teplé sezóně jsou zpravidla vyrobeny z PVC, protože PVC má nízkou mrazuvzdornost.
Ethylen vinyl acetát (EVA) podešev
Ethylenvinylacetát je polymer s porézní strukturou. Právě struktura materiálu umožňuje botám, aby byly lehké, a protože vzduch je tepelný izolant, zadržovaly teplo a nechladily. Tento materiál odolá extrémně nízkým teplotám při zachování elasticity, poskytuje teplo a pohodlí. Boty vyrobené z EVA mají „termo efekt“, navíc neabsorbují vlhkost a při deformaci jsou schopny obnovit svůj tvar.
EVA se používá při výrobě letní, plážové, sportovní obuvi, částí podrážky tenisek a nepromokavých bot včetně bot pro lov a rybaření. Jedná se o unikátní materiál, který absorbuje a rozkládá zátěž a má vynikající vlastnosti tlumení nárazů. Podešev EVA má vysoké výkonové vlastnosti.
Podešev z termoplastické pryže (TPR).
Termoplastický kaučuk je obuvnický kaučuk vyrobený ze syntetického kaučuku, který je v pevnosti lepší než přírodní kaučuk. Při výrobě TPR podešví lze použít speciální přísady pro zvýšení její elasticity. TPR podešev je voděodolná a elastická. Boty TPR díky svým vlastnostem tlumení nárazů snižují zátěž vašich nohou. Termoplastická pryž má nízkou hustotu, což je výhoda i nevýhoda materiálu. TPR nemá vysokou tepelnou ochranu, proto je tento materiál nejvhodnější pro výrobu obuvi s dvouvrstvou podrážkou. TPR se skvěle hodí k EVA, což umožňuje kombinovat nejlepší vlastnosti materiálů při výrobě zimní, mrazuvzdorné obuvi.
Podešev z termoplastického elastomeru (TEP).
Termoplastický elastomer je celosezónní materiál, který umožňuje, aby vnější vrstva podešve byla hladká, hustá a odolná. Vnitřní vrstva přitom zůstává porézní a dobře drží teplo. Podrážky TPR lze navíc recyklovat, což nejen snižuje zdroje, ale také minimalizuje znečištění životního prostředí. Termoplastický elastomer je mrazuvzdorný materiál. Při extrémně nízkých a vysokých teplotách však TPE ztrácí své vlastnosti. To vysvětluje skutečnost, že materiál se používá zpravidla pouze pro volnočasovou obuv.
Nyní, když jste se naučili vlastnosti materiálů, můžete si koupit vysoce kvalitní a spolehlivé boty. Jsme vždy připraveni vám pomoci s výběrem a odpovědět na všechny vaše dotazy.
Styrenové termoplastické elastomery (TEPs) (anglická zkratka TPE-S) kombinují třídu polymerních kompozitních materiálů (PCM) na bázi styrenových blokových kopolymerů, jako je SBS (styren-butadien-styren) (anglicky SBS) a SEBS (styren-ethylen- styren).butylenstyren) (angl. SEBS).
TEP zahrnují:
• SBS, SEBS pryže – poskytují požadovanou elasticitu a měkkost,
• polyolefiny – zajišťují technologickou zpracovatelnost materiálu na standardním vytlačovacím zařízení,
• plniva – zlepšují zpracovatelnost, snižují smršťování,
• změkčovací oleje – dodávají TEPům požadovanou tvrdost,
• antioxidanty – zvyšují odolnost TEP proti stárnutí,
• UV stabilizátory – zvyšují odolnost TEP vůči UV záření.
TEP na bázi styrenových kaučuků v současnosti úspěšně nahrazují kaučuk v oblastech, jako jsou:
1. Stavebnictví. Výměna EPDM pryže v těsnění za technologicky vyspělejší a levnější TPR, těsnící kroužky do potrubí.
2. Automobilový průmysl. Autokoberce jsou ve většině případů vyrobeny z TEP, holínky, čepice, šňůrová těsnění pro BelAZy, těsnění skel (u aut jsou těsnění na šedých oknech z TEP) a další pryžové díly, které nemají zvýšené provozní nároky.
3. Kabelový průmysl. Výroba kabelů KG, KG-HL a PRS.
Průměrná míra růstu spotřeby TEP ve světě je 6–7 % ročně.
Použití TEP v kabelovém průmyslu pro výrobu kabelů KG a KG-HL:
„Tradiční“ technologie výroby kabelů KG zahrnovala „gumu“
technika. Proces se skládá z následujících technologických fází:
1. Míchání pryže a příprava směsi. Jedná se o vsázkový gumový mixér s komorou 200 litrů, do kterého obsluha nakládá gumové brikety a přísady. Směs se promíchá a vypustí do dalšího stupně.
2. Válcování. Skládá se z válců, na kterých dochází k dodatečnému míchání, snižuje se viskozita směsi, zavádějí se vulkanizátory a směs se před dalším zpracováním zahřívá. Když je směs hotová, operátor provede řez na válci a přetáhne výsledný pás do další fáze.
3. Vytlačování. Jedná se o šnekový lis s velkým průměrem šneku (100–200 mm). Kaučuková směs je přiváděna do šneku, poté je pod tlakem lisována do tvarovací hlavy, kterou je neustále protahováno měděné jádro, čímž dochází k nanášení izolace. Výsledný produkt jde do další fáze.
4. Vytvrzování. Jedná se o prodlouženou topnou skříň, kde je udržována nastavená teplota pro síťování (120–200 °C). Limitujícím faktorem v této fázi (a tedy i celého procesu) je doba setrvání produktu ve vulkanizační komoře. Rychlost linky se obvykle pohybuje v rozmezí 3–5 m/min.
Jak vidíte, tento proces má řadu nevýhod:
1. Vysoká spotřeba kovu.
2. Velký počet servisních pracovníků.
3. Škodlivost, protože lidé pracují a přicházejí do styku se škodlivými látkami (saze, peroxidy).
4. Žádná recyklace.
5. Pomalost procesu.
Výrobní proces KG kabelu z TPE se skládá z následujících fází:
1. Nakládání surovin ve formě granulí do extrudéru PVC.
2. Aplikace izolace a pláště standardní aplikační technologií.
Tento proces má oproti „gumové“ technologii řadu výhod:
1. Nízká spotřeba kovu. Zpracování probíhá na standardním vybavení.
2. Nízký počet servisního personálu.
3. Neškodnost (při běžném větrání dílny).
4. Dostupnost recyklace TEP.
5. Rychlý proces.
Jaké jsou rozdíly mezi KG kabelem v pryžovém plášti a TPE pláštěm?
Nejprve musíte určit oblasti použití tohoto kabelu, a to:
1. Šňůry se zástrčkami pro elektrické nářadí, které lze používat venku.
2. Nástavce a nosiče, také pro venkovní práce.
3. Nestacionární instalace pro připojení elektrických zařízení, například v polích od generátoru k vrtné soupravě.
4. Využití domácností obyvatelstvem.
5. Zapojení svařovacích strojů.
Požadavky na kabely KG a KG-HL jsou stanoveny v GOST 24334–80 „Silové kabely pro nestacionární instalaci“.
Podle této normy jsou kabely podrobeny určitým zkouškám.
Kabely vyrobené z pryže a TPE procházejí těmito testy bez problémů (kromě testu zpomalení hoření, protože pro tento typ kabelu se používají jiné materiály).
Zvláště je třeba poznamenat následující rozdíly:
1. Kabel vyrobený z TPE může pracovat při teplotě +100 °C, zatímco kabel vyrobený z pryžového pláště může pracovat pouze do +75 °C a některé i méně. To je způsobeno přítomností síťovacích činidel v gumě, která, když teplota vzroste, začnou gumu „dokončovat“, ta se opaluje a praská. A vzhledem k tomu, že téměř každý pracuje v dolní toleranční zóně průřezu žil, je zaručeno přehřívání kabelu.
2. Odolnost vůči UV záření. Kabel vyrobený z TPE může odolat zkoušce vystavení slunečnímu záření (bod 2.5.5) (musí být proveden v souladu s GOST 20.57.406 (metoda 211-1) nebo GOST 16962.1 (metoda 211-1)), zatímco pryžový plášť nemůže odolat Výsledkem je, že výrobci ve svých normách píší následující frázi:
“Záruční doba na kabely je 6 měsíců od data uvedení do provozu, nejpozději však 12 měsíců od data výroby.”
Z výše uvedeného vyplývá, že TPE na bázi pryže SEBS je důstojnou náhradou pryže při výrobě kabelů KG a KG-HL.
ČLÁNKY PODLE TÉMAT
| Technologie [156] | Produkty [80] |
| Vybavení [45] | Suroviny [120] |
| Recenze trhu [207] | Rozhovor [111] |
 Zpráva [29] | Všechny články |
Články jsou publikovány se svolením autora a povinným uvedením odkazu na zdroj
Redakce platí na smluvním základě
technické články, marketingové zprávy, recepty, recenze trhu
a další průmyslové informace a práva nezveřejňovat
Zveme specialisty ke spolupráci jako autory a konzultanty na volné noze!
V případě dotazů ohledně publikování a placení článků kontaktujte redakci:
Tel: +7 (499) 490-77-79
Poslat zprávu
Úplné nebo částečné kopírování jakýchkoli materiálů zveřejněných na Plastinfo.ru za účelem zveřejnění
na jiných internetových stránkách je povoleno pouze s aktivním hypertextovým odkazem na plastinfo.ru!
Úplné nebo částečné použití jakýchkoli materiálů zveřejněných na Plastinfo.ru,
v médiích, tištěných publikacích, marketingových zprávách povoleno pouze s odkazem
na „Plastinfo.ru“ a v některých případech vyžaduje písemné povolení od Plastinfo LLC
